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往復式振動流化床干燥機用途與特點：

用途：使用于飼料添加劑顆粒的干燥項目，例如EFD20往復式振動流化床干燥機用于干燥粒徑分布：20-120目，物料堆積密度：0.7T、含水為5%±0.5的飼料添加劑至大產(chǎn)能為4.5T/H, 采用蒸汽為干燥能源，能效分析如下

特點：適用于各種物料烘干和干燥、能耗低、產(chǎn)量大、干燥均勻。

技術優(yōu)勢：先進先出：往復式振動流化床采用曲柄連桿機構作為激振原可有 效的保證，物料的步進同步一致，先進先出，確保烘干物料干燥均勻一致

降噪環(huán)保：設備驅動電機采用變頻電器，驅動方式為變頻驅動，采用空氣彈簧作為減震器，有效的提高電機的利用效率，更有 效的降低設備工作時產(chǎn)生的震動。      

變頻驅動：設備驅動電機采用變頻驅動，更有 效的提高電機的利用效率，和精確的操控物料的干燥時間

節(jié)能節(jié)耗：通過變頻和風門聯(lián)動的風量和風壓的精確操控，物料盡量處于流化態(tài)可以實現(xiàn)充分的熱交換，實現(xiàn)50%節(jié)能；

自動化控制：通過儀器儀表的信號輸入輸出實現(xiàn)中、遠程集中控制和全自動化操作。

往復式振動流化床的原理：

1）往復式流化床采用特殊的振動驅動機構，通過橫梁均勻的對床體施加抬、落的推拉力，整個床子受力非常均勻。

2）床子在工作時是“搖動”（shake），而不是傳統(tǒng)的“振動”（vibrate）。因此對物料的輸送能夠保持同步，

3）物料輸送速度均勻，再配合適當?shù)娘L量使物料達到非常好的流化狀態(tài)。搖動驅使下的流化狀態(tài)促使氣固進行階梯式的充分熱交換，避免熱能的過度浪費。

4）特殊的驅動方式帶動床子每搖動一下，物料移動的距離都是穩(wěn)定的，所以物料的輸送速度，受熱時間可調可控，從而把控物料烘干后的含水量，保證了產(chǎn)品烘干后的含濕量、溫度均勻一致。

5）通過改變振動頻率，可以精確操控物料的移動速度，這樣就可以在很短的床面內將物料的停留時間理論可以（拋擲強度與物料的比重有關）實現(xiàn)大范圍任意調整，床子不需要很長就可以實現(xiàn)物料足夠干燥時間，以達到水分所需要求。

6）往復式流化床干燥效率大程度提高，振動頻率卻可以保持在低頻次，并且床體采用橡膠彈簧受力減震，因此對床體焊縫的破壞作用力相當?shù)?，實質性延長了設備工作壽命。

7）通過合理的設計，可以使尾氣中夾帶的細粉量很低，很大程度杜絕工作環(huán)境的粉塵污染。

應用領域：

在磚瓦建材、礦山、冶金、化工、糧食、危廢及城市垃圾處理、飼料、復合肥等工業(yè)領域廣泛應用。

技術參數(shù)：

       以上是聊城某生產(chǎn)飼料添加劑的企業(yè)，原來的干燥設備是傳統(tǒng)振動流化床，床體總面積為1.2*10米，采用的換熱面積為1200㎡的170℃的干燥風溫，在這種工況下其設備產(chǎn)能為1.5T/H,且設備存在揚塵，漏料，死床等缺點，在更換我公司生產(chǎn)的往復式振動硫化床以后床體總面積為0.8*7.5米，換熱器為600㎡，干燥熱風溫度為140℃，其他工況與原來相同，然而產(chǎn)能卻提升為4.5T/H,現(xiàn)場無揚塵，設備無漏料，極大的提高了工人的工作環(huán)境的舒適度和降低工人的勞動強度并且革命性的提高企業(yè)的產(chǎn)能，為企業(yè)創(chuàng)造新的利 潤空間。

更換前后設備參數(shù)對比表

       從上表中的比對數(shù)據(jù)可以看出，往復式流化床，由于其結構特性可以更容易讓物料處于流化干燥狀態(tài)，因而可以提***燥物料的布料厚度通過提高風壓和風量，可以利用更少的干燥面積實現(xiàn)干燥產(chǎn)品，產(chǎn)能和質量的提升，從而體現(xiàn)往復式振動流化床的特點和優(yōu)越性。

往復式振動流化床部分化工物料操作特性案例展示